| sản phẩm Mô tả | ||||
| Nhận dạng nhựa | Độ cứng cao, dòng chảy cao, chống cháy và chống mài mòn | |||
| 色Màu sắc | màu gốc hoặc đen | |||
| Ứng dụng chính | Linh kiện điện, linh kiện đầu máy, linh kiện ô tô | |||
| Phương pháp xử lý | ép phun | |||
| Điển hình Thuộc tính | kiểm tra phương pháp | kiểm tra tình trạng | Giá trị | Đơn vị |
| Thể chất Thuộc tính | ||||
| Mật độ | DIN EN ISO 1183 | 23oC | 1.76 | g/cm³ |
| Hệ số ma sát | ASTM G99 | 23oC | 0.25 | |
| co ngót | DIN EN ISO 2896 | 23oC 24H | 0.05 | % |
| co ngót | GB 15585 | 0,2—0,4 | % | |
| Cơ khí Thuộc tính | ||||
| Độ bền kéo | DIN EN ISO 527 | 50mm/phút | 170 | MPa |
| Độ giãn dài khi đứt | 1.2 | % | ||
| Độ bền uốn | DIN EN ISO 178 | 2mm/phút | 240 | MPa |
| Mô đun uốn | 14000 | MPa | ||
| Mô đun kéo | DIN EN ISO 527 | 5mm/phút | 17500 | MPa |
| Sức mạnh tác động của Izod | DIN EN ISO 180 | 4mm, 23oC | 8 | KJ/M² |
| nhiệt Hiệu suất | ||||
| Nhiệt độ biến dạng nhiệt | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa không được ủ | 260 | ℃ |
| Nhiệt độ biến dạng nhiệt | DIN EN ISO 75 | 0,45MPa, không được ủ | 285 | ℃ |
| Vika làm mềm | DIN EN ISO 306 | 120oC/giờ 50N | 287 | ℃ |
| Khác | ||||
| Đặc tính chống cháy | UL94 | 0,75mm | V0 | |
| Đặc tính chống cháy | UL94 | 1,5mm | V0 | |
| Đặc tính chống cháy | UL94 | 3mm | V0 | |
| Điển hình tiêm khuôn Quy trình | |
| nhựa Sấy khô | |
| Thời gian khô | 4 đến 6 giờ |
| Nhiệt độ sấy | 120~150oC |
| Thiết bị sấy | Máy sấy khí nóng |
| Loại sấy | Sấy liên tục (trong quá trình sản xuất) |
| tiêm khuôn Quy trình | |
| Phần vòi phun | 310~320oC |
| nhựas Section | 290~310oC |
| Phần truyền tải | 280~290oC |
| Nhiệt độ phun tối đa | 340oC |
| tiêm Pressure | 60~120MPa |
| tiêm Speed | 30~75 mm/giây |
| nhựaization Pressure Velocity | Áp suất: 65-100MPa, tốc độ: 60-85mm/s |
| nhựaization Back Pressure | 10~40MPa |
| Nhiệt độ khuôn khuyến nghị | 130~150oC |
Ưu điểm cốt lõi của nó đến từ tác dụng hiệp đồng của các thành phần:
Nhựa gốc PPS: Cung cấp khả năng chống cháy vốn có (xếp hạng UL94 V-0), khả năng chịu nhiệt tuyệt vời (nhiệt độ lệch nhiệt thường trên 250°C) và khả năng kháng hóa chất vượt trội.
1. Ứng dụng chính
Do các đặc tính trên, PPS GF30 PTFE chủ yếu được sử dụng trong các ứng dụng có yêu cầu nghiêm ngặt về độ mài mòn và khả năng chịu nhiệt:
Linh kiện cơ khí / công nghiệp:Đây là lĩnh vực ứng dụng chính của nó. Nó thường được sử dụng để sản xuất vòng bi, bộ phận trượt, bánh răng, cam, thân bơm, vòng đệm, van, ống lót và các bộ phận khác phải hoạt động đáng tin cậy trong thời gian dài trong điều kiện không có dầu hoặc ít bôi trơn.
Công nghiệp ô tô: Được sử dụng cho các bộ phận, cảm biến, cánh quạt và vỏ của hệ thống nhiên liệu ô tô, cũng như các bộ phận chống mài mòn xung quanh động cơ.
Điện và Điện tử: Thích hợp cho các bộ phận chính xác yêu cầu khả năng chịu nhiệt độ cao, khả năng chống cháy và độ ổn định kích thước, chẳng hạn như đầu nối, cuộn dây và các bộ phận ngắt mạch.
Thiết bị văn phòng / tiêu dùng:Bánh răng và vòng bi bên trong trong máy in, cũng như các bộ phận chống mài mòn trong máy photocopy và máy fax, đảm bảo hoạt động ổn định và yên tĩnh lâu dài.
Ứng dụng đặc biệt và y tế: Do đặc tính tự bôi trơn và khả năng khử trùng, nó cũng được sử dụng trong các bộ phận của thiết bị y tế như máy nội soi, cũng như các bộ phận chống mài mòn trong một số loại súng và dụng cụ quang học.
2. Cân nhắc xử lý
Vật liệu này thường được xử lý bằng phương pháp ép phun. Cần lưu ý những điểm sau:
Sấy khô kỹ: Cần sấy khô trước khi xử lý, thường ở nhiệt độ 120–140°C trong 3–4 giờ, để loại bỏ độ ẩm và ngăn ngừa khuyết tật của sản phẩm.
Nhiệt độ khuôn cao: Nhiệt độ khuôn phải được kiểm soát trên 120°C (trong một số trường hợp trên 140°C) để đảm bảo độ kết tinh và chất lượng bề mặt tốt.
Nhiệt độ nóng chảy cao: Nhiệt độ nóng chảy thường nằm trong khoảng 300–340°C, đòi hỏi công suất gia nhiệt thích hợp của thiết bị.
3. Tóm tắt
PPS GF30 PTFE là giải pháp vật liệu hoàn thiện được thiết kế thông qua phương pháp sửa đổi “ba trong một” nhằm giải quyết thách thức kết hợp khả năng chịu nhiệt độ cao và độ bền cao với khả năng tự bôi trơn và ma sát thấp. Nó hoạt động đặc biệt tốt trong các điều kiện khắc nghiệt liên quan đến việc tiếp xúc lâu dài với nhiệt, tải trọng cơ học và ma sát.
30% sợi thủy tinh: Tăng cường đáng kể độ bền cơ học và độ ổn định kích thước của vật liệu, làm cho vật liệu cứng và bền hơn.
Chất bôi trơn PTFE:Đây là chìa khóa để đạt được khả năng chống mài mòn. PTFE tạo thành một màng bôi trơn bên trong vật liệu, làm giảm đáng kể hệ số ma sát, giảm thiểu sự mài mòn trên cả vật liệu và các bộ phận tiếp xúc, đồng thời cho phép tự bôi trơn.
Language








