| Điển hình tiêm đúc Quy trình | |
| nhựa Sấy khô | |
| Sấy khô Time | 2~4h |
| Sấy khô Temperature | 60~80oC |
| Sấy khô Equipment | máy sấy khí nóng |
| Sấy khô Type | Sấy liên tục (quy trình sản xuất) |
| tiêm đúc Quy trình | |
| Phần vòi phun | 240~260oC |
| nhựas Section | 250~270oC |
| Phần truyền tải | 230~250oC |
| Nhiệt độ phun tối đa | 280oC |
| tiêm Pressure | 40~120MPa |
| tiêm Speed | 30~75 mm/giây |
| nhựaization Pressure Velocity | Áp suất: 65–100 MPa; Tốc độ: 60–85 mm/s |
| nhựaization Back Pressure | 10~40MPa |
| Nhiệt độ khuôn khuyến nghị | 40~70oC |
| sản phẩm Mô tả | ||||
| Nhận dạng nhựa | Độ bóng cao, độ cứng cao, khả năng chống va đập cao, lớp chịu nhiệt, dễ dàng để phun. | |||
| Màu sắc | Màu sắc tự nhiên hoặc điển hình | |||
| Ứng dụng chính | Vỏ thiết bị, dụng cụ điện, linh kiện điện tử, vỏ robot, v.v. | |||
| Quy trìnhing Method | tiêm Molding | |||
| Điển hình Thuộc tính | kiểm tra phương pháp | kiểm tra tình trạng | Giá trị | Đơn vị |
| thể chất Thuộc tính | ||||
| Mật độ | DIN EN ISO 1183 | 23oC | 1.18 | g/cm³ |
| Tốc độ dòng chảy tan chảy | DIN EN ISO 1133 | 260oC/2,16kg | 20 | g/10 phút |
| co ngót | GB15585 | 0,4—0,6 | % | |
| Cơ khí Thuộc tính | ||||
| Độ bền kéo | DIN EN ISO 527 | 50mm/phút | 55 | MPa |
| Mô đun kéo | 2800 | MPa | ||
| Độ giãn dài khi đứt | 70 | % | ||
| Độ bền uốn | DIN EN ISO 178 | 2mm/phút | 75 | MPa |
| Mô đun uốn | 2200 | MPa | ||
| Sức mạnh tác động của Izod | DIN EN ISO 179 | 4mm, 23oC | 60 | KJ/M² |
| nhiệt Hiệu suất | ||||
| Nhiệt độ biến dạng nhiệt Không ủ | DIN EN ISO 75 | 1,8MPa không được ủ | 105 | ℃ |
| Nhiệt độ biến dạng nhiệt Không ủ | DIN EN ISO 75 | 0,45MPa không được ủ | 120 | ℃ |
| Vicat | ISO 306 | 50oC/giờ 10N | 127 | ℃ |
| Tính dễ cháy | ||||
| Xếp hạng ngọn lửa TẤT CẢ màu sắc | UL94 | 1,5mm | HB | |
| Xếp hạng ngọn lửa TẤT CẢ màu sắc | UL94 | 3mm | HB | |
| Khác | ||||
| Điện trở suất bề mặt | IEC60093 | 10¹³ | Ω | |
| Hàm lượng kim loại nặng | RosH2.0 | ND | ||
| Độ cứng Rockwell | Astm d785 | thang đo R | 118 | |
Thuộc tính nhiệt độ thấp
Duy trì độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp
PC/ABS duy trì độ bền và độ bền va đập cao ngay cả ở nhiệt độ thấp (thường từ -20°C đến -30°C). So với ABS nguyên chất (có xu hướng giòn ở nhiệt độ thấp), việc bổ sung PC giúp tăng cường đáng kể khả năng chống giòn ở nhiệt độ thấp của vật liệu pha trộn. Ví dụ: ở -30°C, cường độ va đập rõ rệt của PC/ABS có thể duy trì ở mức cao (giá trị cụ thể thay đổi tùy theo công thức; một số cấp nhất định có thể đạt tới 20-40 kJ/m2).
Nhiệt độ chuyển thủy tinh (Tg)
PC có Tg khoảng 145°C, ABS có Tg khoảng 105°C và Tg của PC/ABS nằm trong khoảng các giá trị này (thường là 110-130°C). Trong khi Tg phản ánh nhiệt độ tại đó vật liệu chuyển từ trạng thái thủy tinh sang trạng thái cao su hơn, hỗn hợp PC/ABS cho thấy hiệu suất tổng thể vượt trội ở nhiệt độ thấp dưới Tg so với các thành phần riêng lẻ.
Độ bền ở nhiệt độ thấp và chống leo
Khi sử dụng lâu dài ở nhiệt độ thấp, PC/ABS thể hiện độ ổn định kích thước tốt và hiệu suất chống rão, khiến nó ít có khả năng bị biến dạng hoặc nứt do biến động nhiệt độ.
Sửa đổi và nâng cao
Hiệu suất ở nhiệt độ thấp của PC/ABS có thể được tối ưu hóa hơn nữa bằng cách bổ sung các chất làm cứng (chẳng hạn như chất đàn hồi) hoặc điều chỉnh tỷ lệ PC/ABS, thậm chí đáp ứng các yêu cầu trong môi trường khắc nghiệt dưới -40°C.
Ứng dụng chính
Công nghiệp ô tô
Bộ phận nội thất: Bảng điều khiển, bảng điều khiển trung tâm, tay nắm cửa (phải chịu được nhiệt độ thấp ở vùng lạnh mà vẫn duy trì đặc tính xúc giác).
Bộ phận bên ngoài: Lưới, vỏ gương chiếu hậu (chống va đập ở nhiệt độ thấp để tránh nứt vỡ vào mùa đông).
Linh kiện điện: Đầu nối, Vỏ cảm biến: Duy trì khả năng cách điện ổn định ở nhiệt độ thấp.
Điện tử:
Điện tử tiêu dùng: Vỏ điện thoại di động và máy tính xách tay, bộ sạc (chống rơi khi vận chuyển hoặc sử dụng ở nhiệt độ thấp).
Thiết bị ngoài trời: Vỏ dụng cụ điện, Đèn LED: Chịu được lạnh và va đập.
Ứng dụng công nghiệp và y tế:
Thiết bị công nghiệp: Linh kiện hậu cần chuỗi lạnh, linh kiện thiết bị cấp đông (sử dụng lâu dài trong môi trường dưới -20°C).
Thiết bị y tế: Một số thùng bảo quản nhiệt độ thấp (phải cân bằng giữa khả năng kháng hóa chất với khả năng chịu lạnh).
Thiết bị thể thao: Thiết bị trượt tuyết, linh kiện dụng cụ thể thao ngoài trời (nhẹ và chịu được tác động ở nhiệt độ thấp).
Hạn chế
Nhiệt độ cực thấp: Dưới -40°C, có thể cần phải sửa đổi đặc biệt hoặc sử dụng các vật liệu chịu lạnh tốt hơn (ví dụ: PPO hoặc nhựa kỹ thuật đặc biệt).
Chi phí: Cao hơn ABS; cần phải xem xét sự cân bằng giữa yêu cầu hiệu suất và chi phí.
Tiêu chuẩn và thử nghiệm ngành
Vật liệu PC/ABS phải vượt qua các thử nghiệm va đập ở nhiệt độ thấp (ví dụ: ISO 179-1) và thử nghiệm chu trình nhiệt trong ngành công nghiệp ô tô. Ví dụ: một số công ty ô tô yêu cầu thử nghiệm va đập khi rơi ở -30°C sau 24 giờ tiếp xúc với nhiệt độ thấp mà không bị nứt.
PC/ABS, với hiệu suất cân bằng ở nhiệt độ thấp, khả năng xử lý và độ bền cơ học, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp ô tô, điện tử và thiết bị ngoài trời. Khả năng chống lạnh của nó có thể được tối ưu hóa hơn nữa thông qua việc điều chỉnh công thức, nhưng đối với nhiệt độ cực thấp hoặc các tình huống tải nặng, việc lựa chọn vật liệu phải được đánh giá dựa trên nhu cầu cụ thể.
Language







